Manomètres sont un outil essentiel pour surveiller la pression dans de nombreux types de systèmes industriels. Ils sont également importants dans les applications de sécurité telles que la mesure de fluides dangereux tels que l'oxygène, l'acétylène ou les gaz toxiques et combustibles. Lorsque vous travaillez avec de telles substances dangereuses, il est impératif de choisir un manomètre doté de fonctions de sécurité intégrées, notamment un dispositif de soufflage à l'arrière de la balance pour éviter que des fuites ou des éclatements n'endommagent quiconque se tenant derrière le manomètre.

La précision d'un manomètre dépend du milieu mesuré et de la méthode utilisée pour le mesurer. Différents manomètres utilisent différentes méthodes pour lire et afficher la mesure. Ceux-ci incluent la flexion d'un diaphragme pour dévier une aiguille, le mouvement d'un piston vers un indicateur à cadran ou l'attraction entre des aimants pour déplacer un pointeur.

L'un des manomètres les plus anciens et les plus élémentaires est le manomètre à tube de Bourdon inventé par Eugène Bourdon en 1849. Il se compose d'un tube en forme de U à moitié rempli de liquide, l'extrémité reliée à la zone d'intérêt et l'autre exposée à la pression atmosphérique. ou un vide de référence. La colonne de liquide monte ou descend jusqu'à ce que le poids du liquide contrebalance la pression différentielle et amène la jauge à enregistrer une lecture précise.

Les manomètres numériques modernes offrent des affichages clairs et faciles à lire qui sont plus précis que l'analogique. Ils disposent également d'unités de mesure internationales sur leur affichage numérique et peuvent enregistrer les paramètres MIN/MAX pour un rappel rapide. Ils sont souvent le choix préféré pour les liquides corrosifs, les gaz ou les fluides à haute viscosité. Ils sont généralement scellés pour offrir une protection contre les chocs, les pulsations et les vibrations.